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粉末注射成型（PIM）為傳統射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應用于消費性電子與信息工業領域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫療產業。粉末注射成型與傳統射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM 制品小結金屬粉末射出成型最少改變了我個人，把我再推向另一個需要粉末成型技術的技術──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細理解粉末技術的重要性，這是恩師邱博在2010 年領我進到粉末技術世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019 年開始當顧問進行巡迴授課時，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結等程序后，可以做出各種產品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復雜形狀的產品，適合大量制造，已經廣泛使用于各種產業。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM制品小結 金屬粉末射出成型最少改變了我個人，把我再推向另一個需要粉末成型技術的技術──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細理解粉末技術的重要性，這是恩師邱博在2010年領我進到粉末技術世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019年開始當顧問進行巡回授課時，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM 制品小結金屬粉末射出成型最少改變了我個人，把我再推向另一個需要粉末成型技術的技術──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細理解粉末技術的重要性，這是恩師邱博在2010 年領我進到粉末技術世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019 年開始當顧問進行巡迴授課時，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

圖一 一體式氧化鋯人工牙根產品，包含第一射(左)和第二射(右)挑戰 雙射成型產品的尺寸變形問題 不均勻的粉末濃度 PIM成型周期須縮短解決方案藉由Moldex3D粉末射出成型(PIM)及多材質射出成型(MCM)模塊，分析產品質量，并用田口方法找到最佳成型參數設定，以優化產品設計效益 將翹曲降低，并改善粉末濃度均勻度

(4) 由于粉末和粘結劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結過程中的收縮特性基本一致， 所以制備各部位密度均勻，幾何尺寸精度及表面光潔度高。 應用：這種技術對尺寸精度高、形狀復雜的陶瓷制品的大批量生產最有優勢。目前，陶瓷注射成型已廣泛用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型。

(4) 由于粉末和粘結劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結過程中的收縮特性基本一致， 所以制備各部位密度均勻，幾何尺寸精度及表面光潔度高。 應用：這種技術對尺寸精度高、形狀復雜的陶瓷制品的大批量生產最有優勢。目前，陶瓷注射成型已廣泛用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型。

粉末注射成型簡介粉末注射成型（PIM）為傳統射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應用于消費性電子與信息工業領域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫療產業。粉末注射成型與傳統射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

MIM行業發展歷程MIM技術是結合了粉末冶金壓制成型和塑料注射成形兩大技術優點的先進成形技術，研發始于1973年，由美國Weich組建的Parmatech公司最早從事MIM技術的研究和產品開發工作，處于萌芽狀態。直到1979年其產品在國際粉末冶金大會產品大賽中斬獲兩項大獎而嶄露頭角，引起粉末冶金工業界的高度重視，而后迅猛發展。

本文概述了3D打印技術與當前成熟的傳統CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機加工和3D打印的對比材料上的差異3D打印的材料主要有液態樹脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線材（FDM）等。液態樹脂、尼龍粉末和金屬粉末占據了工業3D打印的絕大部分市場。

同時其作為增材制造（3D打印）的重要成型工藝，是中國制造2025的重要一環。

金屬熔融沉積成型FDM技術原理2. 粘結劑噴射成型技術（BJ）粘結劑噴射成型技術是?種通過噴射粘結劑使粉末成型的增材制造技術，和許多激光燒結技術類似，以粉床為基礎，使用噴墨打印頭將粘結劑噴到粉末里，將粉末進行層層粘合，實現成型，該技術早期重點研究砂模鑄造成型。

為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結等程序后，可以做出各種產品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復雜形狀的產品，適合大量制造，已經廣泛使用于各種產業。

Moldex3D PIM可以仿真且優化陶瓷組件射出成型除了研究材料的特性外，Moldex3D也能精準預測常見的粉末射出成型問題，例如：縫合線和不均勻粉末密度分布等問題。透過準確的模擬能力，Moldex3D可以完整檢視充填過程中，粉末密度、成型原料特性以及制程參數造成的影響，協助模具設計者達到產品優化。

培訓目標：?通過培訓，使得參加培訓的人員了解Marc軟件的基本功能和相關術語；? 熟悉Mentat的操作界面，學會使用Mentat進行建模以及前、后處理；?掌握各種分析類型、幾何非線性、材料非線性、接觸的定義方法，利用Marc完成部分典型成型及焊接分析實例操作。培訓費用：培訓免費，席位有限。

金屬3D打印技術又稱增材制造技術(AM），屬于一種快速成型技術，是以構建的數字化模型文件為基礎，運用金屬粉末，通過逐層打印并疊加不同形狀的連續層，用于制造結構復雜的零件。與傳統的鑄造工藝相比，3D打印的最大優勢在于可以從原料直接自由制造復雜零件的能力，無需涉及諸如擠壓、鍛造、鑄造和二次加工等傳統制造方法即可獲得所需的形狀，且材料機械性能可以達到或超過鑄造水平，達到鍛造水平。

而且由于沒有模具，新技術在這個數量水平上的單件成本也低于成型。這種工藝可以生產無層紋的零件，STEP將加熱層與加熱部件配合，產生比FDM等工藝更完整的融合。五、多射流熔融(MJF)該工藝是由惠普（HP）開發的粉末床3D打印工藝，它以類似于粘合劑噴射的工藝將試劑和粉末粘合在一起。

而且由于沒有模具，新技術在這個數量水平上的單件成本也低于成型。這種工藝可以生產無層紋的零件，STEP將加熱層與加熱部件配合，產生比FDM等工藝更完整的融合。五、多射流熔融(MJF)該工藝是由惠普（HP）開發的粉末床3D打印工藝，它以類似于粘合劑噴射的工藝將試劑和粉末粘合在一起。